HDPE Butt Fusion 45-Grad-Winkel

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HDPE 45-Grad-Winkel werden verwendet, um zwei Längen von HDPE-Rohren in einem Winkel von 45 Grad zu verbinden.

SUNPLAST HDPE 45-Grad-Winkelverschraubungen können in Durchmessern von 50 mm bis 800 mm in SDR11&Ampere geliefert werden; SDR17. Die Fittings in SDR 11 sind mit PN16 für Wasser und PN10 für Gas bewertet, während SDR 17-Fittings für PN10 für Wasser und PN6 für Gas ausgelegt sind.

SUNPLAST HDPE 45-Grad-Winkelstücke sind spritzgegossen, aus 100% PE100-Material hergestellt und können vollständig den Standards ISO4427-3, EN12201-3, AS/NZS 4129, EN1555, EN ISO15494 entsprechen.

SUNPLAST hält Massenlager für regelmäßige Größen und dringende Nachfrage der Kunden& prompte Versandanfrage kann erfüllt werden.

Weitere kurze Details wie folgt:

Produktspezifikationen

HDPE 45-Grad-Winkel (Butt Fusion):erhältlich von DN50mm ~DN800mm

Druck: SDR11-PN16&Ampere; SDR17-PN10

Material: 100% reines PE100-Material

Farbe: schwarze Farbe oder blaue Farbe.

(Anmerkung: Die technischen Daten dienen nur als Referenz, einige Daten können sich ändern, wenn Sie genaue Daten benötigen, kontaktieren Sie uns bitte direkt)

Unsere Produktpalette

SUNPLAST ist seit über 20 Jahren ein professioneller Hersteller von HDPE-Fittings in China, und hier bei SUNPLAST finden alle Kunden die beste Lösung von Fittings für ihre Rohrleitungssysteme.

SUNPLAST HDPE Stumpfschweissfittings können in einem Durchmesserbereich von dn50 bis dn800mm in SDR11&Ampere; SDR17, mit regulären Typen: HDPE-Endkappen, HDPE-Reduzierstück, HDPE 90-Grad-Winkelstück, HDPE 45-Grad-Winkelstück, HDPE 22,5-Grad-Winkelstück, HDPE-T-Stück, HDPE-Reduzier-T-Stück, HDPE-Flanschadapter, GI-Stützringe usw

Rohstoff

Rohstoff mit hervorragender Leistung ist das wichtigste Element zur Herstellung der hochwertigen Beschläge. Um die überlegene Qualität unserer HDPE-Stutzenfittings zu garantieren, verwendet SUNPLAST nur TOP QUALITY PE100-Material von weltweit renommierten Fabriken, die von der PE100+-Vereinigung zugelassen sind (siehe: https://www.pe100plus.com/PE-Pipes/materials/Quality- Materialliste/high-quality-i239.html). Die PE100 Materialien, die wir regelmäßig verwenden, sind: HE3490-LS von Borealis, P6006 von Sabic& YGH041T von Sinopec.

Diese PE100-Materialien werden vom Fachmann in dieser Berufung als der beste Rohstoff zertifiziert. Die bevorzugte Leistungsfähigkeit dieser Materialien und ihre Stabilität machen die hochwertige Station der SUNPLAST HDPE-Fittingsprodukte zu allen Zeiten aus.

Stumpfschweißverfahren Für HDPE-Rohre& Armaturen

Stumpfschweißen ist die wichtigste und am weitesten verbreitete Verbindungsmethode für HDPE-Rohre größer als 110 mm. Es ist eine Methode, Rohrenden durch Erhitzen und Abkühlen unter Druck zu verbinden, was zu Rohrverbindungen führt, die so stark sind wie das Rohr selbst.

Die Schweißzone muss vor ungeeigneten Witterungsbedingungen (zB Feuchtigkeitseinflüsse, Wind und Temperaturen unter 0°C) geschützt werden. Die zu verbindenden Flächen müssen unbeschädigt und frei von Verunreinigungen oder losen Partikeln sein.

Eine Vorbereitung vor dem Schweißen ist notwendig. Machen Sie sich bereit für die Pfeifen& Fittings und richtige Stumpfschweißmaschine nach Rohrdimension. Setzen Sie zwei Rohrenden auf beiden Seiten der Maschinenschellen ein, passen Sie die Ausrichtung der Rohrleitung durch Anziehen oder Lösen von Bronzemuttern an den oberen Aluminiumschellen an und reinigen Sie die äußere und innere Rohroberfläche.

Die Rohre müssen beim Einspannen in das Spiegelschweißgerät so ausgerichtet werden, dass die Flächen in der gleichen Ebene (parallel) zueinander liegen. Die HDPE-Rohre können direkt in die Schweißmaschine eingelegt werden. Montieren Sie den passenden Adaptereinsatz für die zu verwendende Rohrdurchmessergröße und ziehen Sie diese mit dem . fest

Maschine. Es ist wichtig, die oberen Klemmmuttern gleichmäßig anzuziehen, um ein rundes Rohr zu erhalten, muss ein gleichmäßiger Klemmdruck erreicht werden. Machen Sie dann den ersten Trockenabgleich (pressen Sie die beiden Rohre aneinander) und überprüfen Sie die erforderliche Rasur.

Das Hauptverfahren des Stumpfschweißens mit 4 Schritten:

ein). Fräs-/Rasierprozess

Nachdem die Trockenanpassung abgeschlossen ist, öffnen Sie die Rohre und führen Sie den Rasierer ein. Schalten Sie den Rasierer ein und stellen Sie die geeignete Geschwindigkeit ein.

Drücken Sie die beiden Rohre zusammen und rasieren Sie, bis sich auf beiden Seiten des Rasierers ein durchgehender HDPE-Streifen ablöst. Sobald ein konstantes Ablösen beobachtet wird, den Druck auf die Rohre ablassen und die Rohre trennen. Schalten Sie den Rasierer nicht aus, bis die Rohre auseinander sind. Wenn der Rasierer während der Rasur angehalten wird, erzeugt der Rasierer eine Endschnittmarke und der Rasiervorgang muss wiederholt werden.

b). Effekt nach dem Fräsen

Entfernen Sie den Rasierer, passen Sie die Rohre erneut an und prüfen Sie, ob das Rohr richtig ausgerichtet ist. Selbst wenn auf jeder Seite des Rasierers ein kontinuierliches Abziehen erreicht wird, passen die Rohre manchmal nicht richtig zusammen. Dies liegt normalerweise an den Schellen, die mit unterschiedlichem Druck auf das Rohr drücken. Nachziehen

Die Nüsse leicht auf beiden Seiten sind eine Lösung. Wenn dies jedoch nicht hilft, erledigt das Shimming normalerweise die Arbeit. Öffnen Sie eine Klemme und legen Sie eine Unterlegscheibe zwischen die Backen und das Rohr. Diese Unterlegscheibe konzentriert den Druck auf das Rohr und bewegt das Rohr in Ausrichtung. Es ist wichtig, daran zu denken, dass, wenn die Klammer während des Betriebs geöffnet wurde, der Rasiervorgang wiederholt werden muss. Wenn die Rohre richtig ausgerichtet sind, trennen Sie die Rohre zum Reinigen wieder.

Entfernen Sie Späne in den Rohren auf beiden Seiten, alle unter den Rohren verstreuten Späne und auch innerhalb der Maschine. Sonst kleben sie später beim Aufheizen am Spiegel (Heizplatte) fest. Entfernen Sie die Späne mit einer Bürste oder einem kleinen Haken aus dünnem Stahldraht. Niemals schmutzige Handschuhe in das Rohr stecken oder die Späne mit den Händen entfernen. Berühren Sie nicht die rasierten Rohrenden. Reinigen Sie die Oberfläche sicherheitshalber immer mit einem sauberen Lappen und Waschbenzin/Alkohol, bevor Sie den Spiegel einsetzen.

c). Erwärmungsprozess

Bevor Sie den Spiegel einführen, sollten Ihnen alle Parameter für diesen Vorgang zur Verfügung stehen. Überprüfen Sie auch die Temperatur des Spiegels (Heizplatte). Normalerweise hat der Spiegel eine gelbe oder rote Lampe, die Ihnen anzeigt, ob der Spiegel die Arbeitstemperatur erreicht hat. Sie haben die Pfeife nun passgenau rasiert, den Rasierer entfernt und den Spiegel eingeführt.

Drücken Sie die Rohre zusammen gegen den Spiegel und erhöhen Sie den Druck auf den Abperldruck. Dieser Druck muss aufrechterhalten werden, bis die Abperlhöhe erreicht ist. Die Wulsthöhe ist die Höhe der Wulst, die gegen den Spiegel drückt.

Sobald die Wulst-Auf-Höhe erreicht ist, lassen Sie den Druck bis auf

der Heat Soak-Druck.

d). Kühlprozess

Abkühlzeit ist die Zeit, in der das Rohr ungestört gelassen werden muss.

Auf keinen Fall dürfen die Klemmen geöffnet oder der Druck abgelassen werden, bis die Abkühlzeit abgelaufen ist

Häufig gestellte Fragen

* Was’s der Unterschied zwischen HDPE-Winkel 90 Grad&Ampere; HDPE-Winkelstück 45 Grad?

A: Der Hauptunterschied ist der Winkel des Ellenbogens. HDPE 45-Grad-Winkel wird verwendet, um zwei Längen HDPE-Rohr in einem Winkel von 45 Grad zu verbinden, während HDPE 90-Grad-Winkel zum Schweißen von zwei HDPE-Rohren in einem Winkel von 90 Grad verwendet wird.

* Sind SUNPLAST HDPE-Fittings UV-beständig?

A:Ja, HDPE-Fittings in schwarzer Farbe sind UV-beständig und UV-stabil und werden durch UV-Licht strukturell nicht abgebaut. Nach längerem direkten UV-Lichtkontakt verändert sich die äußere Oberfläche der Fittings optisch in eine leicht wachsartige Optik, die jedoch die Leistung nicht beeinträchtigt und vor dem Heizwendelschweißen mit einem rotierenden Rohrschaber entfernt wird.

* Was bedeutet „Butt Fusion“? Was ist der Prozess der HDPE-Stumpffusion?

A: Erstens ist Butt Fusion ein Thermofusionsprozess.

Beim Stumpfschmelzen werden die Enden zweier zu verbindender Rohr-/Fitting-Komponenten gleichzeitig erwärmt, bis auf jeder Kontaktfläche ein geschmolzener Zustand erreicht ist.

Anschließend werden die beiden Oberflächen unter kontrolliertem Druck für eine bestimmte Abkühlzeit zusammengeführt und es entsteht eine homogene Schweißverbindung. Die resultierende Verbindung ist vollständig beständig gegen Endlasten und hat eine vergleichbare Leistung unter Druck wie das Rohr selbst.

Eine elektrische Heizplatte wird verwendet, um die Rohrenden auf die erforderliche Schweißtemperatur zu temperieren.

Die resultierende Verbindung ist, wenn sie richtig hergestellt wurde, so stark wie das Originalrohr und kann allen Belastungen standhalten, die während der routinemäßigen Installation und des Betriebs auftreten

Kontaktiere uns

Wenn Sie Anforderungen an HDPE-Fittings oder Fragen zu unseren Fittings haben, wenden Sie sich bitte frei an uns. SUNPLAST verfügt über gut ausgebildete Mitarbeiter, die auf Ihre Bedürfnisse eingehen und bei Bedarf technischen Support für alle Sektoren bieten.

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